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Bei diesem Prozess werden die zu reinigenden Komponenten in einer Unterdruckkammer platziert und mit Wärmestrahlern erhitzt. Prozesstemperatur und Prozessdruck werden so angepasst, dass jegliche Verunreinigung auf den Komponenten verdampft.
Bei diesem Prozess wird das Werkstück mit einem Seitenkanalgebläse trocken geblasen. Die Durchflussmenge und der Druck des Luftstroms sind ausschlaggebend für den Trockenheitsgrad. Die Temperatur des Luftstroms trägt außerdem zur Effizienz des Trocknungsprozesses bei.
Bei diesem Prozess wird zunächst die Luft aus der Waschkammer abgesaugt. Eine Reinigung mit unter Druck (16 bar) stehender Injektionsflüssigkeit reinigt selbst verborgene Hohlräume und Hinterschneidungen.
Beim Vakuumtrocknen können schwer zugängliche Stellen wie Sacklochbohrungen, enge Schmierkanäle und sogar verborgene Passagen vollständig getrocknet werden, ohne dass in Hohlräumen und Unebenheiten Wasserrückstände verbleiben. Bei diesem Prozess wird die Waschkammer unter Vakuum gesetzt. Fällt der Druck unter das Niveau des Dampfdrucks der zu entfernenden Flüssigkeit ab, verdampft die Flüssigkeit und die Teile werden getrocknet. Der Großteil des so entfernten Dampfes wird in einem Kondensatabscheider vor der Vakuumpumpe abgeschieden. Der Restdampf in der Luft wird durch die Vakuumpumpe ausgetragen. Je nach Grad der Verunreinigung der Teile werden wässrige oder lösungsmittelhaltige Waschmittel eingesetzt. Bei lösungsmittelhaltigen Reinigungsmitteln sind teilweise Vakuumpumpen in ATEX-Ausführung erforderlich.
