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La biomasa producida en los tanques de lodo y tanques de clarificación se estabiliza en la torre de digestión y se utiliza para generar biogás. Una mezcla exhaustiva del lodo aumenta el rendimiento del gas y reduce su tiempo de retención en el reactor. Durante el proceso, el gas ubicado en la parte superior de la torre de digestión se extrae, se comprime en el compresor y se vuelve a introducir a través de las boquillas de la parte inferior.
Ejemplos de aplicación de biogás:
Los tanques digestores en las plantas de tratamiento de aguas residuales se activan con oxígeno por medio de aire comprimido. Una mezcla exhaustiva del lodo con oxígeno aumenta el rendimiento del gas y reduce su tiempo de retención en el tanque. Además, se obtienen resultados incluso mejores con aire comprimido caliente.
El líquido operativo de la bomba enfría el gas del tanque digestor al absorber el calor de la compresión, lo que implica un modo de funcionamiento prácticamente isotérmico. Esto tiene un efecto positivo sobre la vida de servicio de las válvulas corriente abajo, los quemadores de gas y los motores, y reduce los costes de mantenimiento. La función de refrigeración del líquido operativo actúa simultáneamente como un supresor de llama y reduce los gastos de protección contra explosiones. El gas crudo contaminado también se limpia en el anillo de agua como si fuera un depurador de gases y se seca parcialmente. De este modo, el gas se oxigena y regresa al proceso de tratamiento de aguas residuales.
El proceso de filtración se acelera al aplicar vacío en un recipiente que luego expulsa el líquido a través de un filtro. El vacío entonces “ayuda“ a la gravedad a hacer su trabajo.
La laminación es un proceso cíclico. Normalmente se combinan las siguientes capas:
• película protectora
• película de polímero (habitualmente de etileno-acetato de vinilo)
• celdas solares
• película de polímero (habitualmente de etileno-acetato de vinilo)
• panel de vidrio
Estas capas entran en la cámara de la laminadora donde se extrae el aire a través de un proceso de vacío. En una segunda etapa, durante esta condición de vacío, se utiliza calor para hornear la película de polímero.
La transformación de los residuos cubiertos con ausencia de oxígeno provoca la emisión de gases de vertedero. Este gas se extrae del vertedero a través de un sistema de cañerías y se comprime usando compresores de gas o soplantes. El producto final puede usarse como combustible para calefacción, transformarse en electricidad o utilizarse como gas licuado.
La extracción de gas del suelo es un método aprobado para recuperar el suelo contaminado con hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos halogenados volátiles. El rango de funcionamiento de las soplantes de canal lateral, que depende de la cantidad y la distribución de las sustancias, la presión de saturación del contaminante, el caudal de aire que atraviesa el suelo y el vacío que se aplica, varía entre 10 y 80 m. La eliminación del aire extraído debe realizarse de conformidad con las Instrucciones Técnicas sobre la Calidad del Aire (Technical Instructions on Air Quality).
Las bombas de vacío generan la presión de succión necesaria para extraer las aguas residuales y limpiar las redes de alcantarillado. Los contaminantes presentes en las aguas residuales se succionan y pueden drenarse periódicamente por medio de bombas.
El aire extraído puede contener gases contaminantes, vapores y partículas. Ofrecemos soluciones técnicas que protegen contra estas incorporaciones perjudiciales y ofrecen un funcionamiento continuo y fiable.
Con el uso de sistemas de vacío central, la eliminación de aguas residuales puede llevarse a cabo en el mismo lugar. Las aguas residuales pueden recolectarse, drenarse y desecharse en áreas de almacenamiento al mismo tiempo. Con el uso de vacío, hasta el 97% de estas aguas residuales puede transportarse cuesta arriba.
Para reducir los requisitos de espacio y los costes de las plantas de tratamiento de aguas residuales, se montan cada vez más tanques de lodo activado. La introducción del oxígeno es extremadamente importante para purificar las aguas residuales. Los compresores suministran la presión de compresión necesaria para obtener el máximo rendimiento del oxígeno.
