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Utilizando los compresores y bombas de vacío de canal lateral de Elmo Rietschle, las líneas de productos METRO G y GRAVICOLOR de Motan ofrecen un ejemplo perfecto de cómo la digitalización del caudal de procesos está mejorando la productividad y el flujo de materiales en toda la industria plástica.
Gracias al ajuste en el diseño efectuado por el equipo de Ingeniería de Elmo Rietschle, Motan se ha asegurado de que su línea de cargadores de material de plástico METRO G proporciona un valor mucho mayor que la suma de sus partes.
Los generadores de vacío y presión de los dispositivos de cintas transportadoras ahora incorporan lo último en tecnología de conversión. Como resultado, los compresores de canal lateral y bombas de vacío de garra conforman unidades compactas, controlables y orientadas al proceso con gran potencia de succión y bajo nivel de ruido.
Ya sea por motivos relacionados con el material o la máquina, las bombas de una o varias etapas pueden controlarse en un amplio rango de presiones, utilizarse con flexibilidad y vincularse con sistemas de control de niveles más altos. El rango de potencia de los compresores de canal lateral con control por frecuencia y eficiencia energética se ha ampliado hasta un valor pico de 22 kW.
El cuadro ilustra el ahorro de energía a través del uso de tecnología de convertidor inteligente con caudales cambiantes. Un ejemplo del cálculo correspondiente al funcionamiento de un compresor de canal lateral de frecuencia controlada de 11 kW durante 20.000 horas de operación muestra un ahorro de € 3.900 si se consume tan solo un 10 % menos de electricidad a un precio de € 0,13/kW.
No obstante, la oportunidad de un ahorro sostenido de los costes es mucho mayor. Los compresores de bajo nivel de ruido y de mantenimiento tienen todos un diseño modular con control adaptativo, basado en las necesidades. Por lo tanto, los fabricantes de equipos e incluso los usuarios pueden explotar reservas significativas mediante la interacción relacionada con el sistema de control de la línea de accionamiento de frecuencia controlada y su adaptación flexible a la tecnología del sistema.
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Un cliente importante con una instalación de producción en Monterrey, México, está aprovechando estas oportunidades de ahorro de energía. En el lugar, Motan-Colortronic suministró e instaló todos los equipos para el sistema de manipulación de material con monitoreo centralizado y totalmente automatizado. Se utilizan más de 500 dispositivos de mezcla y dosificación gravimétricas de la serie GRAVICOLOR de Motan con más de 1500 dispositivos de transporte.
El concepto del sistema de control basado en Ethernet, en conjunto con una instalación de visualización de alto nivel, permite la integración de los sistemas de control requeridos para el secado, la mezcla, el transporte y el almacenamiento.
Cada línea de producción tiene aproximadamente 25 máquinas de moldeado por inyección para artículos nuevos y material triturado, y es alimentada por dos compresores de canal lateral Velocis de la división Elmo Rietschle de Gardner Denver.
Con respecto a la fiabilidad operativa, Detlev Schmidt, el Director de Ventas de Motan-Colortronic, explica los principales beneficios derivados del concepto del sistema. “Los compresores funcionan totalmente sin mantenimiento y con un nivel de ruido extremadamente bajo”, explica. Como una ventaja adicional, también menciona que los dispositivos con control de frecuencia son apropiados para lograr un transporte económico con el ajuste del volumen de aire para adecuarse a la salida de material.
El rango de potencia de los compresores de canal lateral con control por frecuencia y eficiencia energética se ha ampliado hasta un valor pico de 22 kW.
Bomba de vacío de garra C-VLR 301 con motor IE3 de frecuencia controlada; capacidad de succión de hasta 370 m3/h; vacío absoluto en funcionamiento continuo de 200 mbar (abs.). El nivel de presión del sonido pudo reducirse considerablemente gracias a la ingeniería del sonido.
Para la ubicación de producción de un cliente importante en Monterrey, México, Motan-Colortronic suministró e instaló todos los equipos para el sistema de manipulación de material con monitoreo centralizado y totalmente automático.
El grupo Motan, con sede en Überlingen, en Lake Constance, fue fundado en 1947. Como un proveedor líder de equipos de manipulación continua de materia prima, es activo en las áreas del moldeado por inyección, moldeado por soplado, extrusión y mezcla de compuestos (compounding).
La gama de productos enfocados en la aplicación de la compañía incluye soluciones de sistema modular para almacenamiento, secado y cristalización, así como para transporte, dosificación y mezcla de materias primas para las industrias de producción y procesamiento de plásticos.