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Utilizando compressores de canal lateral e bombas de vácuo da Elmo Rietschle, as linhas de produtos METRO G e GRAVICOLOR da Motan oferecem um exemplo excelente de como a digitalização do fluxo do processo está melhorando o fluxo de materiais e a produtividade no setor de plásticos.
Graças ao ajuste do design feito com a equipe de engenharia da Elmo Rietschle, a Motan garantiu que sua linha METRO G de carregadores de materiais centrados em plásticos oferecesse valor muito maior do que a soma de suas peças.
Os geradores de pressão e vácuo dos dispositivos de transporte agora incorporam a mais recente tecnologia de conversão. Como resultado, os compressores de canal lateral e as bombas de vácuo tipo garra formam unidades compactas, controláveis e guiadas pelo processo com alto poder de sucção e baixos níveis de ruídos.
Seja por razões materiais ou relacionadas à máquina, as bombas de único ou vários estágios, que podem ser controladas em uma grande variedade de pressões, podem ser usadas de forma flexível e vinculadas com sistemas de controle de nível mais alto. A faixa de potência dos compressores de canal lateral controlados por frequência, energeticamente eficientes foi ampliada para um valor de pico de 22 kW.
O gráfico ilustra a economia de energia usando a tecnologia de conversor inteligente em quantidades de fluxo variáveis. Um exemplo de cálculo para a operação de um único compressor de canal lateral de 11 kW controlado por frequência em mais de 20.000 horas de operação mostra uma economia de € 3.900 se apenas 10% menos de eletricidade for consumida no valor de € 0,13/kW.
Mesmo assim, a oportunidade de economias de custo sustentáveis é ainda maior. Os compressores e bombas de vácuo de baixo ruído e baixa manutenção têm todos um design modular com controle adaptativo, baseado nas necessidades. Portanto, os construtores de equipamentos e mesmo usuários podem explorar reservas significativas por meio da interação relacionada ao sistema de controle da linha de acionamento controlado por frequência e sua adaptação flexível à tecnologia do sistema.
Um grande cliente com uma instalação de produção em Monterrey, México, está capitalizando sobre essas oportunidades de economia de energia. No local, a Motan-Colortronic forneceu e instalou todo o equipamento para a manipulação de material totalmente automatizada e centralmente monitorada. Mais de 500 dispositivos de mistura gravimétrica e dosagem da série GRAVICOLOR da Motan são usados com mais de 1.500 dispositivos de transporte.
O conceito do sistema de controle baseado em Ethernet, juntamente com uma instalação de exibição de nível superior, permite a integração dos sistemas de controle necessários para secagem, mistura, transporte e armazenamento.
Todas as linhas de produção, cada uma com cerca de 25 máquinas de moldagem por injeção para novos produtos e material ralado, são alimentadas por dois compressores de canal lateral Velocis da divisão Elmo Rietschle da Gardner Denver.
Com relação à confiabilidade operacional, Detlev Schmidt, diretor de vendas da Motan-Colortronic, explica os principais benefícios do conceito do sistema. "Os compressores funcionam absolutamente sem manutenção e têm ruído extremamente baixo", segundo ele. Como vantagem adicional, ele também menciona que os dispositivos controlados por frequência são adequados para conseguir transporte econômico com volumes de ar ajustados para atender ao rendimento de material necessário.
A faixa de potência dos compressores de canal lateral controlados por frequência, energeticamente eficientes foi ampliada para um valor de pico de 22 kW.
Bomba de vácuo tipo garra C-VLR 301 com motor IE3 controlado por frequência. Capacidade de sucção de até 370 m3/h. Vácuo final em operação contínua de 200 mbar (absoluto). Foi possível diminuir o nível de pressão sonora consideravelmente por meio de engenharia de som.
Para a área de produção de um grande cliente em Monterrey, no México, a Motan-Colortronic forneceu e instalou todo o equipamento para o sistema de manipulação de material totalmente automático e centralmente monitorado.
O grupo Motan, sediado em Überlingen, em Lake Constance, foi fundado em 1947. Como fornecedor líder de equipamento de manuseio contínuo de matéria-prima, atua nos campos de moldagem por injeção, moldagem por sopro, extrusão e composição.
A linha da empresa de produtos voltados à aplicação inclui soluções inovadoras de sistema modular para armazenamento, secagem e cristalização, bem como transporte, dosagem e mistura de matérias-primas para os setores de produção e processamento de plásticos.