Выберите свою страну / регион
Russia (RU)
Russia (RU)
How can we help you?
При выполнении покрытий на поверхности промышленного оборудования нанесение паров металлов осуществляется в вакууме. В ходе стандартных процессов тонкий слой металла конденсируется на поверхности подложки. Вакуум необходим для поддержания парциального давления паров металла.
Загрязненные растворителями сточные воды необходимо очищать в целях охраны окружающей среды. Самый простой метод – это вакуумная перегонка, в ходе которой фракция с низкой температурой кипения испаряется, а затем конденсируется. Затем сточные воды транспортируются к месту дальнейшего использования.
Охлаждение поверхностей осуществляется за счет контролируемого испарения воды или других растворителей. Вакуум удаляет скрытое тепло подложки и локализованное тепло, за счет чего создается эффект охлаждения.
Для дегазации продукции обычно используются экструдеры. В экструдерах вязкие вещества подвергаются сжатию и одновременно освобождаются от растворителей. Используемый вакуумный насос служит только для удаления растворителей с низкой температурой кипения и воздуха, попавшего в материал в результате утечки.
Вся медицинская продукция подвергается сушке перед поступлением в продажу. Растворители извлекаются из продукции в статическом или динамическом нагревательном устройстве для сушки. Преимущество вакуумной сушки заключается в том, что продукция обрабатывается при низких температурах. Температура всегда соответствует давлению пара используемого растворителя.
Перед прокачиванием через трубопроводы газ необходимо сжать. Во многих случаях это сжатие также необходимо для сокращения требуемого объема емкостей для хранения.
Пропитка включает следующие процессы: Конечный продукт, например обмотка для электродвигателя, помещается в приемный сосуд. Соответствующее пропитывающее вещество, например каучук, проникает в поверхность материала под воздействием вакуума.
Химические вещества можно безопасно и экономично транспортировать при помощи автономных компрессоров или вакуумных насосов и центральных систем. При этом обеспечивается защита от пыли, то есть транспортировка без потерь, а простота конструкции трубопровода гарантирует отсутствие деформации материала.
Загрязненные растворителями сточные воды необходимо очищать в целях охраны окружающей среды. Самый простой метод – это вакуумная перегонка, в ходе которой фракция с низкой температурой кипения испаряется, а затем конденсируется. Затем сточные воды транспортируются к месту дальнейшего использования.
Этот процесс, который также называют молекулярным испарением, применяется для разделения веществ с близкими значениями температуры кипения. Подобное оборудование имеет особую конструкцию и работает надлежащим образом только при определенных уровнях вакуума.