How can we help you?
Биомасса, образующаяся в накопителях активного ила и отстойниках, стабилизируется в башне для брожения и используется для производства биогаза. Интенсивное перемешивание ила увеличивает количество газа и сокращает время его пребывания в реакторе. Газ отбирается из верхней части башни для брожения, сжимается в компрессоре и снова подается через патрубки в нижней части башни для брожения.
Пример применения в производстве биогаза:
Башни для брожения на установках по очистке сточных вод активируются кислородом при подаче сжатого воздуха. Интенсивное перемешивание ила увеличивает количество газа и сокращает время его пребывания в башне для брожения. Наилучшие результаты достигаются при подаче теплого сжатого воздуха.
Рабочая жидкость насоса охлаждает анаэробный газ посредством поглощения тепла, выделяемого при сжатии, что обеспечивает почти изотермический режим работы. Это оказывает положительное влияние на срок службы расположенных на выходе клапанов, газовых горелок и двигателей, а также способствует сокращению затрат на техобслуживание. Охлаждение рабочей жидкостью одновременно способствует пламепреграждению и сокращает затраты на взрывозащиту. Загрязненный непереработанный газ очищается в жидкостном кольце, как в газоочистном устройстве, и частично осушается. Таким образом, газ насыщается кислородом и возвращается в процесс очистки сточных вод.
Процесс фильтрации ускоряется за счет создания вакуума в контейнере, в который затем через фильтр втягивается жидкость. Так вакуум «помогает» гравитации сделать свое дело.
Герметизация является циклическим процессом. Обычно многослойная структура состоит из следующих слоев:
• защитная пленка
• полимерная пленка (обычно из этиленвинилацетата)
• солнечные элементы
• полимерная пленка (обычно из этиленвинилацетата)
• стеклянная панель
Эти слои помещаются в камеру устройства для герметизации, из которой при помощи вакуума откачивается воздух. Затем, все так же в условиях вакуума, полимерные пленки сушатся под воздействием тепла.
В результате сбраживания мусора с исключением кислорода на крытых площадках образуется газ из органических отходов. Газ отбирается в системах сбора отходов, затем удаляется с места хранения органических отходов и сжимается при помощи газовых компрессоров или газовых воздуходувок. Газ используется как горючее для отопления, преобразуется в электроэнергию или используется в сжиженном виде.
Извлечение почвенных газов – это утвержденный метод восстановления почвы, загрязненной ароматическими углеводородами и легкоиспаряющимися галогенированными углеводородами. Радиус действия вихревых воздуходувок в зависимости от количества и распределения веществ, давления насыщения загрязняющего вещества, потоков воздуха в почве и применяющегося вакуума составляет от 10 до 80 м. Удаление откачанного воздуха должно осуществляться в соответствии с техническими инструкциями по качеству воздуха.
Давление всасывания, необходимое для удаления сточных вод и очищения канализационных сетей, создается вакуумными насосами. Загрязняющие вещества, содержащиеся в сточных водах, всасываются и периодически промываются при помощи насосов.
Извлеченный воздух может содержать загрязняющие газы, пары и частицы. Мы предлагаем технические решения, которые обеспечивают защиту от этих вредных включений и гарантируют надежную непрерывную работу.
Благодаря применению центральных систем вакуумной транспортировки утилизация сточных вод может осуществляться на месте. Сбор, дренаж и утилизацию сточных вод можно осуществлять одновременно во всех зонах корпуса. Благодаря применению вакуума до 97% сточных вод транспортируется вверх.
Для сокращения необходимой площади и затрат на установки по очистке сточных вод устанавливается все большее количество накопителей активного ила. Важную роль в очистке сточных вод играет подача кислорода. Компрессоры подают давление сжатия, необходимое для получения максимального количества кислорода.