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由于使用了艾摩里其乐的侧流式压缩机及真空泵，摩丹公司的METRO G和GRAVICOLOR生产线成为塑料行业的典范，例证了过程流数字化如何改进材料流和生产力。
由于艾摩里其乐工程团队对设计作了精心调整，使摩丹向METRO G线（塑料材料装载机专线）提供的价值远远大于其部分的总和。
输送设备的压力和真空发生器现在集成了与时俱进的变频器技术。 其结果是，侧流压缩机和爪式真空泵形成紧凑、由过程引导的可控装置，且具有高抽吸力和低噪音。
无论出于材料还是机械方面的考虑，这种单级或多级泵都可以在较宽的压力范围内控制，使用灵活，并可与更高级别的控制系统连接。 这种变频节能型侧流压缩机的功率范围已扩大到22千瓦（峰值）。
图表说明了使用智能转换器技术时在不同流量下的节能效果。 对一台变频11千瓦侧流压缩机的计算例子表明：在运行2万小时后可节省3,900欧元，如果能耗降低10%，电费仅为0.13欧元/kW。
然而，持续节省成本的机会要大得多。 低噪音、低维护压缩机和真空泵都采用模块化设计，能够自适应，根据需要进行控制。 因此，设备制造商甚至用户都可以通过变频传动系与相关控制系统的相互作用，及其对系统技术的灵活适应来利用大量的储备。
一家大客户在墨西哥蒙特雷的生产设施正准备使用这些节能设备。 摩丹卡勒多尼在现场提供和安装了所有的全自动化和集中监控材料处理设备。 使用了500多台摩丹的GRAVICOLOR系列重力式混合配料装置以及1500多台输送设备。
基于以太网的控制系统原理，结合更高分辨率的显示设备，可以将干燥、混合、输送和存储所需的控制系统集成在一起。
每条生产线各有约25台注塑机用于对新货物和研磨材料进行加工，两台格南登福公司艾摩里其乐分部生产的Velocis侧流压缩机为这些加工设备供料。
摩丹卡勒多尼销售总监Detlev Schmidt从运行可靠性的角度解释了该系统的主要优势。 他说：“压缩机完全免维护，而且噪音非常低。” 他还谈到更多的优势：变频装置适用于实现经济运输，可调节风量以满足所需的物料吞吐量。
这种变频节能型侧流压缩机的功率范围已扩大到22千瓦（峰值）。
C-VLR 301型爪式真空泵配备有变频IE3电机；抽吸能力达370米3/小时; 连续运行时的极限真空度为200毫巴（绝对）。 通过降噪工程处理，可显著地减小噪声。
摩丹卡勒多尼为墨西哥蒙特雷一家大客户的生产基地提供和安装全自动中央监控材料处理系统的所有设备。
摩丹集团成立于1947年，集团总部位于康斯坦茨湖畔贝尔林根。 作为连续原料处理设备的知名供应商，该集团在注塑、吹塑、挤出和复合等领域十分活跃。
该集团的产品面向应用，包括多种创新的模块化系统，用于塑料生产及加工业的贮存、干燥和结晶，以及输送、计量、原料混合等。
