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Beim Abfüllen von Bier in Flaschen muss der Restsauerstoffgehalt möglichst gering gehalten werden. In Brauereien werden zu diesem Zweck zwei Methoden eingesetzt, jede für sich oder kombiniert:
Die Flaschen werden mit CO2 gespült und über einen Langrohrfüller mit Bier gefüllt. Hierbei wird das Füllrohr in die Flasche gesenkt und diese mit Kohlendioxid gespült, bevor die eigentliche Abfüllung des Biers erfolgt. Bei dieser Methode wird relativ viel CO2 verbraucht.
Die Flaschen werden zuerst mit einer Vakuumpumpe für Lebensmittel vorevakuiert und dann mit CO2 gespült. Auf diese Weise lässt sich der Kohlendioxidverbrauch erheblich reduzieren, weil der größte Teil des Sauerstoffs bereits durch die Vorevakuierung entzogen wird.
Dank ihres geringeren Verbrauchs an Dichtungsflüssigkeit bieten Zirkulationssysteme der L-Serie deutliche Vorteile im Vergleich zu anderen Flüssigkeitsringpumpen.
Bei der Herstellung von Schokoladeneiern kommt in verschiedenen Produktionsphasen ein Vakuum zum Einsatz, um die Eier in der richtigen Position zu halten und sie anzuheben. Das Vakuumsystem, eine spezialisierte Vakuumpumpe für Lebensmittel, ist in einem separaten Raum installiert und saugt die klimatisierte Luft aus der Produktionsstraße ab. Der Vakuumdruck in der Maschine wird konstant gehalten.
Gemüse wird nach dem Waschen getrocknet. Empfindliches Gemüse wird nur mit Druckluft gereinigt. Für eine schonende Trocknung kommt nach dem Waschen eine Vakuumpumpe lebensmittelgerecht zum Einsatz.
Kaffeebohnen werden beim Rösten ständig bewegt, um ein gleichmäßiges Röstergebnis zu erzielen. Moderne Kaffeeröstmaschinen nutzen Vakuumpumpen für Lebensmittel, um den Röstprozess zu optimieren.
Bei einer Joghurt-Abfüllmaschine hat die Vakuumpumpe für Lebensmittel die Aufgabe, mehrere bereits gefüllte Joghurtbecher gleichzeitig mit Deckeln zu bestücken. Saugnäpfe an der Maschine greifen sich die Deckel, vereinzeln sie und bringen sie in die korrekte Position.
Mineralwasser aus natürlichen Quellen enthält Kohlensäure, Mineralien und Eisen. Das im Wasser gelöste Eisen oxidiert bei Kontakt mit Luft, was dem Wasser einen unangenehmen Geschmack gibt. Daher ist eine Enteisung des Wassers bei einem Druck von ungefähr 50 mbar erforderlich. Allerdings muss zuerst mithilfe einer Vakuumpumpe für Lebensmittel die Kohlensäure entfernt werden, um sie später wieder hinzuzufügen zu können und so Sprudelwasser herzustellen.
Haben Salatöle und Fette über einen zu langen Zeitraum hinweg Kontakt mit Luft, führt dies zu einem unangenehmen Geruch und Geschmack. Vor ihrer Weiterverarbeitung müssen diese Oxidationsprodukte entfernt werden. Dies wird durch das Einblasen von Dampf erreicht, da er die entstehenden Geruchs- und Geschmackspartikel absorbiert. Anschließend wird der Dampf mit einem Vakuum extrahiert.
Filtereinheiten werden zur Filterung und Klärung von Flüssigkeiten eingesetzt. Je nach den Erfordernissen des Produktes werden unterschiedliche Filtrationsmembranen (Nano-, Ultra- oder Mikrofiltration) eingesetzt. Bei der Cross-Flow-Filtration wird beispielsweise der Filtratstrom durch das Druckgefälle zwischen Retentat- und Permeatseite entlang der Membranoberfläche rezirkuliert. Während des Trennvorgangs lagern sich Partikel auf der Membranoberfläche ab und bilden eine Deckschicht. Durch die einwirkenden Scherkräfte der von der Pumpe erzeugten Strömung werden nach und nach Partikel wieder aus dieser Deckschicht gelöst und damit die Polarisation minimiert.
Der Sauerstoffgehalt des Wassers kann mit Seitenkanalverdichtern oder Flüssigkeitsringpumpen erheblich erhöht werden. Dadurch können zwei- bis dreimal so viele Fische in einem Teich gehalten werden. Bei diesem Vorgang wird Luft aus der Atmosphäre angesaugt und durch eine Zuleitung in den Rohrbelüfter gedrückt. Anschließend wird sie durch kleine Öffnungen in das Wasser eindiffundiert und steigt in kleinen Blasen auf. Dank des Sauerstoffs im Wasser wachsen und vermehren sich die Fische schneller und der Ertrag steigt deutlich.
Obst, Gemüse und deren Folgeprodukte wie Brei und Püree werden durch Einkochen konserviert. Dabei wird eine kleine Menge Wasser erhitzt, so dass der entstehende Dampf die Luft verdrängt. Im Interesse einer hohen Produktqualität und Energieeffizienz erfolgt der Konservierungsprozess unter Vakuum. Der Einsatz einer Vakuumpumpe für Lebensmittel ermöglicht einen energieeffizienten Konservierungsprozess.
Um die Reifung von Obst zu verhindern, wird es in Kühlkammern unter sogenannter kontrollierter Atmosphäre gelagert: nach der Entleerung wird die luftleere Kühlkammer mit Schutzgas gefüllt. Das Schutzgas kann alternativ auch vorsichtig in die Verpackung gepresst werden.
Heutzutage gibt es kaum noch Schinken, der über einem echten Feuer getrocknet und geräuchert wurde. Stattdessen wird er in eine Pökellösung getaucht, die das Fleisch schneller und unmittelbarer durchdringt, nachdem die Luft auf den Poren extrahiert wurde.
In Ballen verpackter Tabak ist so spröde, dass er ohne Befeuchtung bei der Weiterverarbeitung zu Staub zerfallen würde. Eine Vakuumpumpe saugt Dampf durch den Tabakballen und befeuchtet ihn auf diese Weise. Dabei können zusätzlich noch Aromastoffe mit eingebracht werden. Die Vakuumpumpe für Lebensmittel verteilt den Dampf gleichmäßig durch den Tabakballen.
Abgesehen vom Transport der Milch erfüllen Vakuumsysteme in Melkanlagen noch andere Aufgaben, beispielsweise bei der Befestigung am Euter und zur Abstützung des Gewichts der Melkbecheranhängung an der Zitze. Flüssigkeitsringpumpen und Seitenkanalgebläse bieten gegenüber herkömmlichen ölgeschmierten Pumpen erhebliche Vorteile, weil sie kein Öl verwenden. Die Seitenkanaltechnologie bietet zusätzlich den Vorteil, dass sie ohne Wasseranschluss auskommt – und sie ist optional mit Frequenzumrichtern erhältlich. Vakuumsysteme mit Vakuumpumpen für Lebensmittel bieten in Melkanlagen eine sichere und hygienische Lösung.
Selbst beim Wiegen und Portionieren von Lebensmitteln entsteht Abfall, der schnell und automatisch entsorgt werden muss. So fallen an einer Abwiegestation für Hühnerbrustfilets, bei der einzelne Portionen über Bandwaagen befördert und in verschiedene Gewichtsgruppen sortiert werden, Flüssigabfälle sowie Fett und kleine Fasern an. Diese Rückstände werden mithilfe einer Vakuumpumpe für Lebensmittel extrahiert, um sie ordnungsgemäß entsorgen zu können.
In der Lebensmittelindustrie kommen ähnliche Prozesse wie die oben beschriebenen zum Einsatz, um automatisch die Innereien aus Lachs zu entfernen. Bei einer Verarbeitungszeit von nur 3 Sekunden pro Fisch fallen hier enorme Mengen an Material an. Die aus Salzwasser, Fetten, Proteinen und Fischabfällen bestehenden Rückstände werden über ein Seitenkanalgebläse entfernt, das sich neben der Maschine für die Lachsverarbeitung befindet.
Tee und Gewürze aus tropischen Ländern werden in Ballen angeliefert, die sehr oft Ungeziefer, Insekten, Pilze und Bakterien enthalten, die vor der Weiterverarbeitung abgetötet werden müssen. Dazu werden die Ballen in Vakuumcontainer gestellt und die Luft in den Ballen wird abgesaugt. Anschließend wird Dampf oder ein sterilisierendes Gas in die Ballen eingeblasen.
Zur Herstellung von Wurstwaren wird eine Fleischmischung in kleine Stücke geschnitten und mit Gewürzen und anderen Zusätzen vermengt. Wird während des Schneide- und Mischprozesses Luft abgesaugt, kann eine Oxidation der Masse verhindert werden, die den Geschmack und das Aussehen der Wurst beeinträchtigen könnte. Das bei der Evakuierung anliegende Vakuum beträgt etwa 100 mbar. Die dabei eingesetzte Pumpe muss unempfindlich gegen Fleischpartikel und Flüssigkeit sein, die mit angesaugt werden. Die Vakuumpumpe für Lebensmittel sorgt beim Schneideprozess für ein optimales Vakuum.