Seleccione su país/región
Región actual:
Spain (ES)
Región actual:
Spain (ES)
How can we help you?
Cuando la cerveza se embotella, su contenido de oxígeno residual debe mantenerse tan bajo como sea posible. Para lograrlo, las cerveceras emplean dos métodos diferentes, ya sea de forma individual o combinada:
Las botellas se lavan con CO2 y se introduce la cerveza por medio de un tubo largo de alimentación. En este caso, el tubo de alimentación se inserta en la botella, la cual primero se lava con dióxido de carbono antes de introducir la cerveza. Este método consume una cantidad relativamente grande de CO2.
Las botellas se vacían y luego se lavan con CO2. Este método reduce significativamente el consumo de dióxido porque la mayor parte del oxígeno ya ha sido extraído.
Al reducir el consumo de líquido del sello, los sistemas de circulación de la Serie L ofrecen una clara ventaja en comparación con las demás bombas de anillo líquido.
Durante la producción de los huevos de chocolate, se utiliza vacío en varias etapas del proceso para sostener los huevos y para elevarlos. El sistema de vacío se instala en una sala separada y succiona el aire acondicionado de la línea de producción. El vacío en la máquina se mantiene a una presión constante.
Las verduras se secan con aire una vez que han sido lavadas. Las verduras más delicadas se limpian solo con aire comprimido.
Al tostar los granos de café se los hace rodar para lograr un tostado uniforme.
En las máquinas para llenado de yogur, la bomba de vacío sirve para ubicar en su lugar simultáneamente las tapas de cinco envases que ya han sido llenados de yogur. Las copas de succión de la máquina sujetan las tapas, las separan y las colocan en la posición correcta.
El agua mineral de las vertientes naturales contiene ácido carbónico, minerales y hierro. El hierro disuelto en el agua se oxida al entrar en contacto con el aire y le da al agua un sabor desagradable. Por eso, es necesario eliminar el hierro del agua a una presión aproximada de 50 mbar, pero primero es necesario emplear una bomba de vacío para quitar la carbonatación y luego volver a reintroducirla para producir agua carbonatada.
La exposición prolongada al aire otorga a las grasas y aceites comestibles un olor y sabor poco agradables. Antes del procesamiento, es necesario eliminar estos productos de la oxidación. Esto se logra inyectando vapor que absorbe las partículas generadas de olor y sabor, y luego extrayendo el vapor con vacío.
Las unidades de filtración se utilizan para filtrar y limpiar los líquidos. La elección de la membrana de filtración (nano, ultra o microfiltración) depende de los requisitos del producto. La filtración tangencial (cross-flow), por ejemplo, implica la recirculación del caudal de alimentación a través de la superficie de la membrana, que se produce por la diferencia de presión entre los lados de retención y permeación. Durante el proceso de filtración, se depositan partículas en la superficie de la membrana que gradualmente se desprenden debido a la velocidad del caudal tangencial que genera la bomba para minimizar la polarización.
El contenido de oxígeno del agua puede aumentarse significativamente con una soplante de anillo de gas o una bomba de anillo líquido, lo que permite duplicar o incluso triplicar la cantidad de peces que pueden criarse en un estanque. Durante este proceso, se extrae aire de la atmósfera para introducirlo a través de una toma del tubo de aireación. Luego se lo difunde en el agua por medio de pequeñas aberturas y se eleva en forma de finas burbujas. El oxígeno del agua acelera el crecimiento y la proliferación de los peces, lo que aumenta en gran medida las ganancias.
Las frutas, las verduras y sus productos derivados, como la papilla y el puré, se preservan por medio de la cocción. Esto abarca el calentamiento de una pequeña cantidad de agua para generar vapor que a su vez elimina el aire. Para obtener una alta calidad del producto y una buena eficiencia energética, el proceso de conservación se realiza al vacío.
Para evitar que las frutas maduren, se las almacena en cámaras de refrigeración bajo condiciones denominadas de atmósfera controlada: después de vaciar la cámara de refrigeración, se la llena con gas inerte. Otra posibilidad es que el gas inerte se comprima cuidadosamente en el envase.
En la actualidad, es muy difícil conseguir jamón que haya sido curado y ahumado en una chimenea tradicional. Ahora el procedimiento más común consiste en sumergir al jamón en una solución de curado, que penetra la carne de forma más rápida y directa una vez que se ha extraído el aire de los poros.
El tabaco embalado en fardos es tan frágil que, si no recibe una humidificación adecuada, se deshace convirtiéndose en polvo durante su procesamiento posterior. Una bomba de vacío extrae el aire de los fardos y lo reemplaza por vapor, y algunas veces también se incorporan sustancias aromáticas.
Además de transportar la leche, el vacío empleado en los sistemas de ordeño también desempeña otras tareas, como adherirse a la ubre y sostener el peso de la garra de ordeño. Las bombas de anillo líquido y las soplantes de canal lateral ofrecen ventajas significativas en relación con las bombas tradicionales lubricadas por aceite, ya que no utilizan aceite. La tecnología de canal lateral posee una ventaja adicional, porque no requiere una conexión de agua y también está disponible con convertidores de frecuencia.
Incluso el pesaje y la separación de los alimentos en porciones generan productos residuales que deben desecharse de forma rápida y automática. En una estación de pesaje para filetes de pechuga de pollo, donde se transportan porciones individuales por medio de cintas transportadoras con balanza y se clasifican en grupos por peso, genera desechos líquidos, así como pequeñas fibras de carne y grasa. Una bomba de vacío permite extraer estos residuos para desecharlos adecuadamente.
La industria de los alimentos emplea procesos similares a los antes descritos para extraer automáticamente las vísceras del salmón. Con una velocidad de funcionamiento de sólo 3 segundos por pescado, la cantidad de material a procesar es enorme. Los productos residuales resultantes, que consisten en agua salada, grasas, proteínas y restos de pescado, se extraen con una soplante de canal lateral que está ubicada junto a la máquina de limpieza del salmón.
Las especias y las hojas de té importadas de regiones tropicales se transportan en fardos, que con frecuencia contienen plagas, insectos, hongos y bacterias que deben destruirse antes del procesamiento de los productos. Para lograr esto, se colocan los fardos en recipientes para vacío, extrae el aire y luego se inyecta vapor o un gas esterilizado.
Para producir salchichas, una mezcla de carne se pica en trozos pequeños y luego se mezcla con especias y otros aditivos. Al extraer el aire durante los procesos de picado y mezcla, se ayuda a evitar que la mezcla se oxide, lo que tendría un efecto negativo sobre el sabor y el aspecto de las salchichas. El aire se evacúa con vacío de aproximadamente 100 mbar. La bomba utilizada no debe ser sensible a las partículas de carne y líquidos que también se extraen.