How can we help you?

Eaton dringt onderhoudskosten terug met Elmo Rietschle

Met de installatie van zes nieuwe ongesmeerde schroefvacuümpompen van Elmo Rietschle, blijft het Crouse Hinds bedrijf van Eaton, een ontwerper en fabrikant van alarm-, signaal-, besturings- en meldapparatuur, profiteren van een verlengde bedrijfstijd en een investeringsrendement binnen twaalf maanden.

Toepassingsgegevens

Het Crouse Hinds-bedrijf van Eaton is gevestigd in Sutton-in-Ashfield, Nottingham en produceert een uitgebreid scala aan handmatig ingestelde, visuele en akoestische alarmen en luidsprekers die in het bijzonder bestemd zijn voor zware omgevingsomstandigheden en voor omstandigheden waar een risico bestaat van explosies door de aanwezigheid van brandbare atmosferen, zowel offshore als onshore.

Vanwege de prestaties van de S-VSI 300 pompen van Elmo Rietschle heeft het Crouse Hinds-bedrijf van Eaton onlangs een order geplaatst voor nog twee eenheden en verwacht wordt dat volgende bestellingen zullen volgen. Het Crouse Hinds bedrijf van Eaton maakte hiervoor gebruik van vacuümpompen met olieafdichting bij het spuitgietproces en die veroorzaakte regelmatig storingen.

Lawrence Marson, onderhoudstechnicus bij het Crouse Hinds-bedrijf van Eaton, legt uit: "Voor een consistentere afwerking gebruiken we een iets andere methode voor het 'traditionele' spuitgietproces onder vacuüm bij de fabricage van onze producten."

Ingegeven door de omvang van de storingstijd als gevolg van het onderhoud van de oudere vacuümpompen die werden gebruikt bij dit proces besloot het Crouse Hinds-bedrijf van Eaton op zoek te gaan naar een nieuwe leverancier. "We kregen bezoek van een ingenieur van Elmo Rietschle, die uitlegde hoe de ongesmeerde S-VSI 300 'Twister' schroefvacuümpompen onze problemen met storingen aanzienlijk kunnen verminderen", vertelt Lawrence.

Elmo Rietschle case study Eaton, image 2

De S-VSI 300 is een ongesmeerde schroefvacuümpomp, die geen koelvloeistof of afdichtingsmedium in de aanzuigkamer vereist. De pomp is watergekoeld en levert een beperkte warmte-uitstoot naar de omgeving. De afgevoerde lucht van de S-VSI 300 is olievrij en er zijn dus geen olieafvoerfilters die moeten worden vervangen; de pomp is gemakkelijk in het onderhoud en is goed bestand tegen damp en water.

"Het bewijs dat Elmo Rietschle ons leverde tijdens de allereerste gesprekken gaf ons het vertrouwen om zes nieuwe S-VSI 300 pompen te installeren: twee per spuitgietmachine," legt Lawrence uit. "Deze machines zijn ongesmeerd en watergekoeld. Zonder olie zet zich geen vuil af op de S-VSI 300-machines en ze zijn 24/7 operationeel.

"De nieuwe machines worden nu om de zes maanden schoongemaakt, waardoor onze onderhoudskosten aanzienlijk zijn verminderd. De pompen worden geïnstalleerd in draagframes, die gestapeld kunnen worden, waardoor ze gemakkelijk kunnen worden omgeruild voor gepland onderhoud zonder dat de productie hoeft te worden onderbroken."

"We zijn zo blij met de prestaties van de S-VSI 300 dat we onlangs een order hebben geplaatst voor nog twee pompen voor een andere vormgietmachine, en we gaan ervan uit dat we in de nabije toekomst Elmo Rietschle pompen zullen installeren op twee machines. Dit betekent dat we in totaal 12 tot 13 S-VSI 300 machines gebruiken binnen het bedrijf."

Lawrence concludeert:

"Onze beslissing om onze vacuümpomptechnologie te veranderen was een grote stap omdat we de vorige machines al jaren gebruikten. Elmo Rietschle leverde het bewijs en dat gaf ons het vertrouwen om te veranderen. Sindsdien hebben we nooit spijt gehad en daarom zullen we in de toekomst nog meer S-VSI 300 machines bestellen. Wij verwachten dat de huidige pompen zichzelf binnen slechts twaalf maanden hebben terugbetaald."