Selecteer uw land/regio
Huidige regio:
Netherlands (NL)
Huidige regio:
Netherlands (NL)
How can we help you?
Het gesmolten materiaal uit de extruder wordt in vormen gegoten en moet worden gekoeld en gekalibreerd met een vacuümpomp, optimaal geschikt voor het transport van koelwater.
Kunststoffolie wordt op keerstangen omgekeerd. Keerstangen zijn geperforeerde buizen waar lucht doorheen wordt geblazen om een luchtkussen te vormen waarover de kunststoffolie kan glijden zonder de oppervlakte te raken.
Het materiaal uit de extruder is heel heet en moet direct worden gekoeld met behulp van perslucht of water. In het tweede geval worden zijkanaalblowers gebruikt om de kunststoffen droog te blazen.
Bij gerecyclede materialen verwijderen vacuümpompen luchtbellen, vocht en kleefmiddelen uit de gesmolten kunststof. Ze extraheren alle stoffen met een laag moleculair gewicht om een optimale kwaliteit te verkrijgen: glad oppervlak, grote sterkte, beter isolerende eigenschappen en lagere ontgassing. Dit levert een recyclebaar materiaal van dezelfde kwaliteit als een nieuwe materiaal.
Productie-eenheden, gebruikt voor de rubberen onderdelen in de automobielindustrie, hebben vacuüm nodig om de matrijzen leeg te maken, luchtbellen te voorkomen en om de rubbermassa te versnellen.
Kunststofkorrels worden tijdens de opslag en het transport blootgesteld aan uiteenlopende temperaturen. Door condensatie van vocht uit de atmosfeer op het oppervlak van de korrels kan vocht, afhankelijk van het seizoen, de weersomstandigheden en het type kunststof, door de capillaire werking worden geabsorbeerd. Voor een hoogwaardig eindproduct mag de grens voor het maximale vochtpercentage in de korrels niet worden overschreden. Bij eenvoudige systemen vindt het drogen plaats in heteluchtdrogers. Installaties met een grotere productie maken gebruik van drogeluchtdrogers. In het laatste geval (en anders dan bij heteluchtdrogers) wordt de verwerkingslucht via een gesloten circuit vervoerd en door het materiaal (korrels of poeder) gestuurd om dit te drogen. Een ontvochtiger (moleculaire zeef) in het retourluchtkanaal verwijdert het vocht uit de atmosfeer. Zo is er altijd een constante stroom van voorgedroogde lucht beschikbaar in de toegang naar de droogsilo. De lucht wordt door een blower vervoerd. De meeste moderne drogers hebben twee containers met droogmiddel zodat de processor het droogproces niet hoeft te onderbreken voor het regenereren van het met vocht verzadigde droogmiddel. Ook de regeneratie wordt uitgevoerd door een blower.
Voorgeëxpandeerde polystyreenkorrels worden eerst in een vorm geblazen door een zijkanaalblower, en vervolgens door middel van stoom onder druk gebracht. Na polymerisatie worden ze als gevormde onderdelen "gebakken''. Deze onderdelen moeten tijdens de bewerking worden gekoeld om vervorming te voorkomen. Door het vacuüm behouden deze onderdelen hun vorm en verdampt het water snel. De voor het verdampingsproces benodigde warmte is afkomstig uit de vorm en het werkstuk zelf, zodat de afkoeling wordt versneld.
Voor kunststoflassen is hete lucht met een temperatuur van 200–300 °C vereist, die wordt geproduceerd door middel van verwarmingscartridges. Vervolgens wordt de lucht met een zijkanaalblower versneld en afgevoerd via het lasmondstuk.
Materiaal wordt automatisch naar kunststofpersen en extruders gevoerd met behulp van blower- of vacuümpompen. Er wordt een onderscheid gemaakt tussen transport met vacuüm en transport met druk. In het eerste geval genereert de blower een gedeeltelijk vacuüm in de houder met materiaal en worden de korrels meegevoerd door de lucht die door de slang stroomt. Een filter voorkomt dat de korrels in de zijkanaalblower of de vacuümpomp belanden. Uitgebreidere, met druk werkende transportsystemen omvatten een compressorblower, een tank voor de opslag van materiaal, een druk-transporttank (of cellenwielsluis) met een materiaaltoevoer van schuiftype en, op het einde van de transportlijn, een bak met een stoffilter.
Composietmateriaal bestaat uit twee of meer bestanddelen die op elkaar worden gelijmd en onder vacuüm in een foliezak worden samengeperst.
