Flexibele, intelligente transportsystemen met snelheidgestuurde vacuümgeneratoren

Dankzij de zijkanaalcompressoren en vacuümpompen van Elmo Rietschle vormen de METRO G en GRAVICOLOR productlijnen van Motan een schoolvoorbeeld van hoe een gedigitaliseerde processtroom de materiaalstroom en productiviteit in de kunststofindustrie verbetert.

案例研究莫坦形象1

 

Dankzij een aanpassing van het ontwerp door het technische team van Elmo Rietschle heeft Motan gezorgd dat de waarde van de METRO G-serie van kunststofgerichte materiaalladers veel groter is dan die van de som der delen.

In de druk- en vacuümgeneratoren van de transportinrichtingen is nu de allernieuwste omvormertechnologie geïntegreerd. Zo vormen de zijkanaalcompressoren en de klauwvacuümpompen compacte procesgestuurde en regelbare eenheden met een hoge zuigkracht en een laag geluidsniveau. 

Ten behoeve van materiaal of machines kunnen de eentraps- of meertrapspompen, met een breed scala aan drukinstellingen, flexibel worden gebruikt en worden gekoppeld met hoogwaardigere besturingssystemen. Het vermogen van de frequentiegestuurde, energiezuinige zijkanaalcompressoren is uitgebreid tot een piekwaarde van 22 kW.

De grafiek toont de energiebesparing door het gebruik van een intelligente omvormertechniek bij variërende doorstroomhoeveelheden. Een voorbeeld van de berekening voor de werking van een enkele frequentiegestuurde 11 kW zijkanaalcompressor gedurende meer dan 20.000 bedrijfsuren toont een besparing van € 3900 als er ook maar 10% minder elektriciteit wordt verbruikt tegen een prijs van € 0,13/kW.

De mogelijkheden voor duurzame kostenbesparing zijn echter veel groter. Alle geluidsarme, onderhoudsarme compressoren en vacuümpompen hebben een modulair ontwerp met een adaptieve besturing op basis van behoeften. Bouwers van apparatuur en zelfs gebruikers kunnen zo de opbrengsten aanzienlijke vergroten dankzij het besturingssysteem-gerelateerde samenspel van de frequentiegestuurde aandrijflijn en de flexibele aanpassing aan de systeemtechnologie.

Elmo Rietschle案例研究 Motan形象2。

 

Volledig geautomatiseerde materiaalbehandeling

Een grote afnemer met een productiefaciliteit in Monterrey, Mexico, speelt in op deze energiebesparende mogelijkheden. Op de vestiging heeft Motan-Colortronic alle apparatuur geleverd en geïnstalleerd voor een volledig geautomatiseerde en centraal gestuurde materiaalverwerking. Meer dan 500 gravimetrische meng- en doseerapparaten uit de GRAVICOLOR-serie van Motan worden gebruikt in combinatie met meer dan 1500 transportinrichtingen.

Het concept van het op ethernet gebaseerde besturingssysteem, in combinatie met hoogwaardigere displaymogelijkheden, maakt integratie mogelijk van de besturingssystemen die vereist zijn voor het drogen, mengen, transporteren en opslaan.

De toevoer naar de productielijnen, elk met ongeveer 25 spuitgietmachines voor nieuwe goederen en gemalen materiaal, vindt plaats via twee Velocis zijkanaal-compressoren van de Elmo Rietschle-divisie van Gardner Denver.

Met betrekking tot de operationele betrouwbaarheid licht Detlev Schmidt, Sales Director bij Motan-Colortronic, de belangrijkste voordelen toe die voortvloeien uit het systeemconcept. "De compressoren werken absoluut onderhoudsvrij en zijn zeer geluidsarm," zegt hij. Als bijkomend voordeel vermeldt hij ook dat de frequentiegestuurde apparaten geschikt zijn voor het realiseren van zuinig transport met luchtvolumes die zo zijn ingesteld dat ze aansluiten bij de vereisten voor de doorvoer van materialen.

Side channel compressor and claw vacuum pump

 

Het vermogen van de frequentiegestuurde, energiezuinige zijkanaalcompressoren is vergroot tot een piekwaarde van 22 kW.

C-VLR 301 klauwvacuümpomp met frequentiegestuurde IE3 motor; aanzuigvermogen van max. 370 m3/uur; eindvacuüm bij continue werking van 200 mbar (absoluut). Het geluidsdrukniveau is aanzienlijk verminderd dankzij geluidstechniek.

Elmo Rietschle case study Motan, Production facility

Voor de productielocatie van een grote klant in Monterrey in Mexico leverde en installeerde Motan-Colortronic alle uitrusting voor een volledig geautomatiseerd en centraal gestuurd materiaalbehandelingssysteem.

Meerwaarde in één oogopslag

  • Het luchtvolume wordt ingesteld via frequentiegestuurde omvormertechnologie voor een transport op maat en zuinig materiaaltransport, aangepast aan de vereisten voor de doorvoer van materialen.
  • Stevige en onderhoudsarme compressoren en vacuümpompen
  • Compacte, procesgestuurde, beheersbare eenheden met een grote zuigkracht en een laag geluidsniveau
  • Het besturingssysteem-gerelateerde samenspel tussen de compressoren en vacuümpompen en de frequentiegestuurde aandrijflijnen en de flexibele aanpassing aan de systeemtechnologie bieden nog meer mogelijkheden voor blijvende kostenbesparing

Motan Holding GmbH

De Motan-groep, gevestigd in Überlingen, aan het Bodenmeer, werd opgericht in 1947. Als toonaangevende leverancier van apparatuur voor de bewerking van onbewerkte grondstoffen is de groep actief op het gebied van spuitgieten, matrijsblazen, extrusie en samenstellen.

Het toepassingsgerichte productassortiment van het bedrijf omvat innovatieve, modulaire systeemoplossingen voor opslag, drogen en kristallisatie, en voor het transporteren, doseren en mengen van onbewerkte grondstoffen voor de kunststofproducerende en verwerkende industrieën.

Modular construction system