Firma Gardner Denver przedstawia nową bezolejową kłową pompę próżniową

– Koniec –

Informacje o firmie Gardner Denver Industrials Group

Gardner Denver Industrials Group zapewnia użytkownikom końcowym oraz producentom oryginalnego sprzętu najbogatszą gamę sprężarek oraz produktów próżniowych w obrębie szerokiej oferty technologicznej.

Grupa oferuje niezawodny i energooszczędny sprzęt wykorzystywany w wielu procesach związanych z produkcją i obróbką. Gama produktów obejmuje m.in. sprężarki nisko- i wysokociśnieniowe oraz dostosowane do potrzeb klienta dmuchawy i pompy próżniowe wykorzystywane w takich branżach, jak produkcja, motoryzacja, oczyszczanie ścieków oraz branża spożywcza, tworzyw sztucznych i wytwarzania energii. Globalna oferta grupy obejmuje również kompleksowy zakres usług posprzedażnych uzupełniających ofertę produktów.

Siedziba Gardner Denver Industrials Group, będącej częścią Gardner Denver, Inc., znajduje się w Milwaukee w stanie Wisconsin w Stanach Zjednoczonych. Firma Gardner Denver powstała w 1859 r., a obecnie zatrudnia około 7000 pracowników w ponad 30 krajach. Więcej informacji można uzyskać w witrynie www.gardnerdenver.com.

Obszerniejszych informacji dla mediów udziela Edson Evers PR:

James Montgomery lub Jane Woods pod numerem telefonu 01785 255146.

james.montgomery@edsonevers.com
jane.woods@edsonevers.com

Edson Evers Public Relations 
120 Newport Road       
ST16 1BY

Modele C-VLR 62 i 122, opracowane w odpowiedzi na potrzeby klientów, jeszcze bardziej rozszerzają bogaty asortyment kłowych pomp próżniowych marki Elmo Rietschle o wydajności 60 m³/h do 1000 m³/h.

Zakładom o ograniczonej przestrzeni produkcyjnej urządzenia te oferują powierzchnię podstawy nawet do 35 procent mniejszą w porównaniu z innymi kłowymi pompami próżniowymi dostępnymi na rynku. W nowej technologii pomp kłowych standardowo zastosowano silniki klasy IE3 zgodne z VSD, co pozwala dodatkowo zwiększyć możliwości kontroli oraz poprawić sprawność energetyczną.

Częstotliwość i koszty prac konserwacyjnych zostały znacznie ograniczone, obejmując jedynie drobne wymiany oleju wymagane co 20 000 godzin — zamiast koniecznej zwykle w przypadku pomp smarowanych olejem wymiany co 5000 godzin. Innowacyjna konstrukcja ułatwia operatorom dostęp do komory pompowania w celu szybkiej konserwacji, co skutkuje mniejszymi przestojami dla klienta. Pompy te zawierają również mniejszą liczbę ruchomych części w porównaniu z modelami konkurencyjnych producentów, a ponieważ komora sprężania pompy nie wymaga zastosowania płynów uszczelniających ani smarujących, produkt jest bardzo przyjazny dla środowiska. Korzyści te przekładają się na rozwiązania pomp próżniowych o wyjątkowo niskich kosztach eksploatacji oraz ograniczonej emisji dwutlenku węgla.

Zapewniając najlepsze w swojej klasie poziomy hałasu, technologia ta wykorzystuje izolowaną akustycznie osłonę oraz tłumik wylotowy, dzięki czemu klienci nie będą musieli inwestować w dodatkową izolację akustyczną.

Christian Frank, kierownik ds. produktu w firmie Gardner Denver, powiedział: „Pompy C-VLR 62 i 122 są dostępne również w wersjach CD i XD, czyli odpowiednio w wykonaniu z powłokami do pracy w »klasycznych« i trudnych warunkach, co umożliwia wybór maszyny najlepiej dostosowanej do procesów i potrzeb danej firmy. Na przykład gama produktów XD oferuje wykończenie powłoką ochronną w »ProCoat«, która chroni przed trudnymi warunkami procesowymi, takimi jak systemy kanalizacji podciśnieniowej czy procesy dojenia, zapewniając większą niezawodność w porównaniu z pompami kłowymi dostępnymi obecnie na rynku”.

„Nasze najnowsze rozwiązania próżniowe są kompaktowe, ciche i nie wymagają zastosowania oleju, co pozwala operatorom radykalnie obniżyć koszty energii. Na przykład model C-VLR 62 z aktywnym chłodzeniem może poprawić wydajność nawet o 50 procent w porównaniu z innymi dostępnymi modelami, co pozwala operatorom zaoszczędzić nawet do 500 € w ramach procesu”.

„Oba warianty oferują również możliwości chłodzenia pasywnego lub aktywnego w zależności od wymagań klienta w zakresie poziomu ciśnienia roboczego. Zastosowania odpowiednie do chłodzenia pasywnego obejmują transport pneumatyczny, natomiast chłodzenie aktywne bardziej nadaje się do takich zastosowań jak podbieranie i odkładanie. W gruncie rzeczy niezależnie od zastosowania możemy zaoferować rozwiązanie próżniowe, które spełni potrzeby klienta”.

Więcej informacji o firmie Gardner Denver można uzyskać w witrynie www.gardnerdenver.com/industrials.