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挤塑机挤出的熔化材料填满模具，需要通过真空泵冷却和校准熔化材料。该泵还对水输送能力进行了优化。
塑料膜在转向杆上旋转。 转向杆是穿孔的管，空气通过该管进入以形成气垫，塑料膜可以在气垫上滑动，而不会与表面接触。
挤塑机挤出的材料温度非常高，需要立即使用压缩空气或水进行冷却。 当使用水冷却时，使用侧流式风机将塑料吹干。
对于循环利用的材料，真空泵去除熔化的塑料中的空气夹杂物、水分和粘合剂。 真空泵抽出低分子物质，以获得高品质的产品，即光滑的表面、高强度、更好的绝缘属性和更低的除气率，确保可循环利用材料获得和新材料一样的质量。
汽车行业使用的橡胶部件的生产设备需要真空来抽空压铸模中的空气，以防止出现气泡和加速橡胶聚集。
塑料颗粒在储存和运输时温度可能变化。 由于湿气在颗粒表面凝结，毛细作用会吸收湿气，具体视时间、天气状况和使用的塑料类型而定。 要获得高品质的制成品，颗粒不得超过最高允许湿度。 在基本系统中，由热风干燥器进行干燥，而高效的工厂采用干燥风式干燥器。 对于后一种情况（和热风干燥器对比），处理的空气在闭合的回路中流通，直接吹过材料（颗粒或粉末）以达到干燥的目的。 安装在回风管中的除湿器（分子筛）去除空气中的水分。 这样，始终存在恒定的预干燥空气流来使料槽干燥。 通过见机输送空气。 新型的干燥器大多有两个干燥剂容器，以便处理机无需为了回收潮湿的干燥剂而中断干燥过程。 回收干燥剂也是通过风机进行。
首先侧流式风机将预发泡聚苯乙烯颗粒吹进模具中，然后对蒸汽增压。 最后，颗粒在模制部件中聚合和“烘焙”。 为防止在这个过程出现变形，需要冷却部件。 通过向这些部件施加真空，确保部件保持形状和使水分迅速蒸发。 蒸发过程所需热量从模具和工件中抽出，从而加速冷却。
塑性焊接需要加热套筒产生的温度在200 – 300°摄氏度之间的热空气。 然后，侧流式风机使空气加速流动，随后从焊嘴排出。
借助风机或真空泵自动向塑料压力机和挤塑机供应颗粒。 区别在于通过真空还是通过压力输送。 对于前一种方式，风机在材料容器中产生部分真空，颗粒和空气一起通过软管管路输送。 过滤器防止颗粒进入侧流式风机或真空泵。 更复杂的压力输送系统包括压缩机风机、物料储罐、带推给式喂料口的压力输送槽（或蜂窝式堵口闸）和输送线末端的带集尘过滤器的容器。
合成材料由两种或多种黏合在一起的成分组成，这些成分通过真空在箔衬袋中进行压缩。
