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A biomassa produzida nos tanques de lodo ativados e tanques de clareamento é estabilizada na torre de digestão e usada para produzir biogás. A mistura completa do lodo aumenta o rendimento do gás e reduz o tempo de retenção no reator. No processo, o gás é retirado da parte superior da torre de digestão, comprimido no compressor e reintroduzido por meio dos bocais na parte inferior.
Exemplo de aplicação de biogás:
Os tanques de digestão nas instalações de tratamento de água residual são ativados com oxigênio por meio de ar comprimido. A mistura completa do lodo com o oxigênio aumenta o rendimento do gás e reduz o tempo de retenção no tanque. É possível obter resultados melhores com ar comprimido quente.
O líquido de operação da bomba resfria o gás do digestor absorvendo o calor da compressão, proporcionando, assim, um modo de operação quase isotérmico. Isso tem um efeito positivo na vida útil das válvulas de redução, bicos queimadores e motores, e reduz os custos de manutenção. A função de resfriamento do líquido de operação atua simultaneamente como um supressor de chamas e reduz os gastos com a proteção contra explosões. O gás bruto contaminado é limpo no anel de água e também no lavador de gases, e é parcialmente seco. Em seguida, o gás é oxigenado e retorna ao processo de tratamento de água residual.
O processo de filtração é acelerado pela aplicação do vácuo a um contêiner que, em seguida, leva o líquido para um filtro. Assim, o vácuo "ajuda" a gravidade a fazer seu trabalho.
A laminação é um processo cíclico. Um sanduíche é feito normalmente com as seguintes camadas:
• filme de cobertura
• filme de polímero (geralmente acetado de vinil de etileno)
• células solares
• filme de polímero (geralmente acetato de vinil de etileno)
• painel de vidro
Essas camadas são inclusas na câmara do laminador onde o ar é retirado usando vácuo. Numa segunda etapa, ainda sob o vácuo, os filmes de polímero são cozidos com o calor.
A digestão do lixo coberto sob a exclusão de oxigênio produz gases no aterro. O gás é recolhido em sistemas coletores, removido do aterro e comprimido por compressores de gás ou sopradores de gás. O gás pode ser usado como combustível de aquecimento, transformado em eletricidade ou usado como gás liquefeito.
A extração de gás do solo é um método aprovado para a remediação do solo poluído com hidrocarbonetos aromáticos e hidrocarbonetos halogenados voláteis. O intervalo operacional de sopradores de canal lateral, dependendo do montante e da distribuição das substâncias, da pressão de saturação do poluente, do fluxo de ar no solo e do vácuo aplicado, pode ficar entre 10 e 80 m. O descarte do ar extraído deve ser realizado em conformidade com as instruções técnicas de qualidade do ar.
A pressão de sucção necessária para remover a água residual e limpar as redes de esgoto é fornecida por bombas de vácuo. Os contaminantes da água residual são aspirados e descarregados periodicamente por meio de bombas.
O ar extraído pode conter gases, vapores e partículas contaminantes. Oferecemos soluções técnicas que fornecem proteção contra inclusões nocivas e oferecem operação contínua confiável.
Com o uso de sistemas de vácuo centrais, o descarte da água residual pode ser realizado no mesmo local. A água residual pode ser coletada, drenada e descartada em diversas áreas da caixa ao mesmo tempo. Com o uso do vácuo, até 97% da água residual poderá ser transportada para cima.
Para reduzir os requisitos de espaço e os custos de instalações de tratamento de água residual, um número crescente de tanques de lodo ativados está sendo criado. A introdução do oxigênio é extremamente importante para a purificação da água residual. Os compressores fornecem a pressão de compressão necessária para um rendimento máximo de oxigênio.
