Select Your Country/Region
Current Region:
Brazil (PT)
Current Region:
Brazil (PT)
How can we help you?
Quando a cerveja é engarrafada, seu conteúdo de oxigênio residual deve ser mantido o mais baixo possível. Para isso, as fábricas de cerveja empregam dois métodos diferentes, que podem ser usados sozinhos ou combinados:
As garrafas são pulverizadas com CO2 e preenchidas com cerveja por um tubo longo. Nesse caso, o tubo de enchimento é inserido na garrafa e a garrafa é pulverizada com dióxido de carbono antes de ser abastecida com cerveja. Esse método consome uma quantidade relativamente grande de CO2.
As garrafas são esvaziadas e, em seguida, pulverizadas com CO2. Esse método reduz bastante o consumo de dióxido de carbono porque a maioria do oxigênio já foi extraída.
Com a redução do consumo do líquido de vedação, os sistemas de circulação da Série L oferecem vantagens claras sobre outras bombas de anel líquido.
Durante a produção de ovos de chocolate, o vácuo é usado em várias seções da produção para manter os ovos no local e elevá-los. O sistema de vácuo é instalado em uma sala separada e aspira o ar condicionado da linha de produção. O vácuo da máquina é mantido em pressão constante.
Os vegetais são secos a ar depois da lavagem. Os vegetais sensíveis são limpos apenas com ar comprimido.
Os grãos de café são centrifugados durante a torrefação para obter um resultado constante.
Em máquinas de abastecimento de iogurte, a bomba de vácuo serve para posicionar as tampas em cinco recipientes de iogurte pré-abastecidos simultaneamente. As ventosas de sucção da máquina seguram as tampas, as separam e as deslocam para as posições corretas.
A água mineral de fontes naturais contém ácido carbônico, minerais e ferro. O ferro dissolvido na água oxida quando entra em contato com o ar, dando um sabor ruim à água. O ferro precisa ser retirado da água a uma pressão de 50 mbar, mas, primeiro, é necessário usar uma bomba de vácuo para remover a carbonação e, em seguida, reintroduzi-la para produzir água com gás.
A exposição prolongada ao ar causa odor e sabor desagradáveis aos óleos e gorduras para saladas. Antes que eles possam ser processados, esses produtos da oxidação devem ser removidos. Isso pode ser obtido pela injeção de vapor, que absorve as partículas de odor e paladar criadas e, em seguida, o vapor é extraído a vácuo.
As unidades de filtração são usadas para a filtração e a limpeza de líquidos. A escolha da membrana de filtração (nano-, ultra- ou microfiltração) depende dos requisitos do produto. A filtração com corrente cruzada, por exemplo, envolve a recirculação do fluxo de alimentos na superfície da membrana, causada pela diferença de pressão entre o material retido e o material impregnado. Durante o processo de filtração, as partículas se depositam na superfície da membrana e são removidas gradualmente pela velocidade da corrente cruzada, gerada pela bomba para minimizar a polarização.
O conteúdo de oxigênio da água pode ser aumentado substancialmente com os sopradores de anel de gás ou bombas de anel líquido que, por sua vez, aumentam o número de peixes que podem ser mantidos em um tanque duplo ou triplo. Nesse processo, o ar é retirado da atmosfera e forçado para uma entrada no aerador do tubo. Em seguida, ele é difundido na água por aberturas minúsculas e suspenso em bolhas pequenas. O oxigênio da água causa o crescimento e a multiplicação dos peixes de forma mais rápida e aumenta significativamente o rendimento.
As frutas, vegetais e respectivos produtos derivados, como purês, são preservados por meio de cozimento. Isso envolve o aquecimento de uma pequena quantidade de água para gerar vapor, que remove o ar. Para obter alta qualidade do produto e eficiência de energia, o processo de preservação é realizado sob vácuo.
Para evitar que as frutas amadureçam, elas serão armazenadas em câmaras frias sob condições atmosféricas controladas: depois de sofrer exaustão, a câmara fria é preenchida com gás inerte. Como alternativa, o gás inerte é comprimido cuidadosamente na embalagem.
Atualmente, é difícil encontrar um presunto que tenha sido seco e defumado em uma lareira genuína. Em vez disso, o presunto é mergulhado em uma solução de cura, que penetrará na carne mais rapidamente e logo depois que o ar for extraído dos poros.
O tabaco embalado em pacotes é tão quebradiço que, sem a umidificação adequada, ele viraria pó após o processamento posterior. Uma bomba de vácuo extrai o ar das embalagens e o substitui por vapor, complementado, às vezes, com substâncias aromáticas.
Além de transportar o leite, o vácuo usado nos sistemas de ordenha tem outras atribuições, como o encaixe no úbere e o suporte do peso da montagem da garra de ordenha na mama do animal. As bombas de anel líquido e os sopradores de canal lateral oferecem vantagens significativas sobre as bombas lubrificadas a óleo porque não usam óleo. A tecnologia de canal lateral tem a vantagem adicional de não exigir instalação de água e disponibiliza a opção com conversores de frequência.
Até mesmo a pesagem e o fracionamento de alimentos formam produtos residuais que devem ser descartados de forma rápida e automática. Uma estação de pesagem de filés de peito de frango, na qual porções individuais são transportadas por balanças de correias e classificadas por grupos de pesos, produzem resíduos líquidos e também gorduras e fibras pequenas. Uma bomba de vácuo extrai esses resíduos e os transfere para o descarte apropriado.
A indústria de alimentos emprega processos semelhantes aos descritos acima para extrair automaticamente as vísceras do salmão. Operando com um tempo de três segundos por peixe, a quantidade de material processado é enorme. Os produtos residuais resultantes, que consistem em água salgada, gorduras, proteínas e restos de peixe, são extraídos por meio de um soprador de canal lateral localizado ao lado da máquina de limpeza de salmão.
O chá e os temperos importados de regiões tropicais são transportados em embalagens que podem conter pestes, insetos, fungos e bactérias, que devem ser destruídos antes de dar continuidade ao processamento. Isso é realizado com a colocação das embalagens em contêineres a vácuo e com a extração do ar. As embalagens são então injetadas com vapor ou gás esterilizado.
Para produzir salsichas, uma mistura de carne será cortada em pequenos pedaços e misturada com temperos e outros aditivos. Extrair o ar durante os processos de corte e mistura poderá ajudar a evitar a oxidação da mistura, que teria um efeito negativo no sabor e na aparência das salsichas. O ar é evacuado por meio de vácuo a uma pressão de cerca de 100 mbar. A bomba usada deve ser insensível às partículas de carne e aos líquidos extraídos.