Välj land/region
Nuvarande region:
Sweden (SV)
Nuvarande region:
Sweden (SV)
How can we help you?
Till skillnad från industriella tryckluftstillämpningar, där det finns stränga standarder som styr kvaliteten och specifikationen av den luft som används under processen, finns det inga aktuella standarder för avluftskvalitet från industriella vakuumpumpar. Melissa Kelly-Jones, expert på vakuumlösningar för livsmedel och drycker på Gardner Denver i Storbritannien, beskriver de viktigaste överväganden som bör göras när man tittar på industriell vakuumteknik.
ISO8573 är en grupp internationella standarder för tryckluftskvalitet. Den består av nio separata delar, varav del ett visar hur mycket föroreningar som tillåts i varje kubikmeter tryckluft och de återstående åtta anger metoderna för att testa en rad olika föroreningar. Det handlar om allt från oljeaerosolinnehåll och luftfuktighet till innehåll av fasta partiklar och oljeångor.
Naturligtvis är tryckluftskvaliteten särskilt viktig inom livsmedelsindustrin. De flesta livsmedelstillverkningsanläggningar följer de erkända principerna för HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) för att se till att de följer hygienlagstiftningen och tar bort potentiella faror eller minskar dem till en acceptabel nivå. Men medan produkttillverkningsprocessen granskas i detalj kan man ofta glömma bort kompletterande processer och verktyg. Detta kan innebära att potentiella risker från utrustning som vakuumpumpar förbises.
Vakuumteknik används i många olika processer inom livsmedelsindustrin. Vanligtvis förstår de flesta människor vakuumförpackningar på områden som MAP (modified atmosphere packaging). Vakuum används dock även inom livsmedelsbearbetning, bl.a. inom följande områden:
Därför kan det vara en stor fördel att förstå de potentiella riskerna för kontaminering och hur man undviker dem, eftersom vakuum är viktigt i många produktionsprocesser för livsmedelstillverkning.
Eftersom vakuumanläggningar inom livsmedelsindustrin i allmänhet är placerade runt produktionsmiljön kan föroreningar från eller som sprids via pumpens avgasutsläpp vara farliga, och därför bör denna utrustning ingå i en anläggnings HACCP-bedömning. Majoriteten av de vakuumpumpar som för närvarande används inom livsmedelsindustrin är oljesmorda och många tillämpningar fungerar utan problem. Det finns dock en potentiell risk för att olja släpps ut från avgaserna, vilket är ett särskilt stort problem vid tillverkning av livsmedel och drycker.
Förutom oljeutsläpp från avgaserna finns det ett antal andra problem som operatörer måste vara medvetna om. Drift vid höga temperaturer och en öppen inloppsport kan leda till att olja förs över från pumpen, medan ett separatorelement kan gå sönder på grund av felaktig användning eller genom användning av oäkta reservdelar. Därför är det viktigt att arbeta med en pålitlig och erfaren underhållspartner som kan hjälpa till och erbjuda stöd om dessa frågor uppstår.
De potentiella riskerna med läckage från en oljesmörjd vakuumpump kan undvikas genom en rad åtgärder. Dessa inkluderar användning av smörjmedel av livsmedelskvalitet, montering av ett avgasfilter i nedströmsled eller fjärrledning av avluften.
För dem som oroar sig för riskerna med oljesmorda vakuumpumpar kan Gardner Denver hjälpa till att identifiera och minska eventuella risker genom en kostnadsfri undersökning på plats, som kan omfatta samarbete med produktionsteamet för att se till att utrustningen ingår i HACCP-bedömningen.
Den mest effektiva och säkra lösningen är att använda en oljefri vakuumpump. Dessa har utvecklats särskilt för att uppfylla behoven hos tillverkare som kräver de högsta luftrenhetsnivåerna. Dessa oljefria vakuumlösningar enligt HACCP-standarden minskar inte bara risken för kontaminering, utan kräver inte heller samma underhållsnivå som deras oljesmorda motsvarigheter. Det finns inget krav på att byta ut olja eller filter, vilket avsevärt minskar kostnaderna under hela livscykeln.
Dessutom innebär det faktum att vakuumpumpen med torr teknik inte behöver tas bort för att utföra rutinmässig underhållsservice att det inte blir några ytterligare onödiga produktionsavbrott eller indirekta kostnader för förlorad drifttid för pumpen. Det finns också en fördel med den nu undvikbara kostnaden för olja, bortskaffande av spillolja och arbetskraft. Med potentiellt ökad produktion och högre drifttid är fördelarna med oljefri vakuumteknik tydliga.
Gardner Denver erbjuder en rad oljefria vakuumpumpar av livsmedelskvalitet som alla är anpassade till de särskilda kraven för enskilda vakuumtillämpningar i livsmedelsproduktionsprocessen. Den torrgående vakuumpumpen S-VSI för livsmedelsförpackningar under skyddsgas behöver till exempel inget kylmedel eller tätningsmedium i sugkammaren. Den här pumpen är vattenkyld och ger låga värmeutsläpp till miljön.
Det finns potential för livsmedelsproducenter att skörda frukterna av oljefri vakuumteknik. Investeringar i oljefri vakuumteknik kommer att säkerställa förbättrade standarder för luftkvaliteten, eftersom livsmedels- och dryckessektorn ständigt försöker förbättra processens effektivitet och kvalitet i alla sina processer.