Välj land/region
Nuvarande region:
Sweden (SV)
Nuvarande region:
Sweden (SV)
How can we help you?
Det smälta materialet som lämnar extrudern fylls i formar och måste kylas och kalibreras via en vakuumpump som också är optimerad för vattenöverföring.
Plastfilmen vänds på vändstänger. Turning bars är perforerade rör genom vilka luft blåses för att skapa luftkuddar som plastfilmen kan glida över utan att komma i kontakt med ytan.
Materialet som lämnar extrudern är mycket varmt och måste kylas omedelbart, antingen med hjälp av tryckluft eller vatten. I det senare fallet används sidokanalblåsare för att blåsa ut plasten.
När det gäller återvunnet material avlägsnar vakuumpumparna luftinlutningar, fukt och lim från den smälta plasten. De extraherar alla lågmolekylära ämnen för att uppnå optimal kvalitet, dvs. en slät yta, hög hållfasthet, bättre isoleringsegenskaper och lägre avgasning, vilket ger ett återvinningsbart material som är lika bra som nytt material.
Produktionsenheter för gummidetaljer som används inom bilindustrin kräver vakuum för att evakuera gjutformarna, undvika luftbubblor och påskynda gummimassan.
Plastgranulat utsätts för varierande temperaturer under lagring och transport. Genom kondensation av luftfuktigheten på granulernas yta kan fukt absorberas genom kapillär verkan, beroende på årstid, väderförhållanden och plasttyp. För att få högkvalitativa slutprodukter får de maximala gränsvärdena för fukt i granulatet inte överskridas. I grundläggande system sker torkningen med hjälp av varmluftstorkare, medan effektivare anläggningar använder torrluftstorkare. I det senare fallet (till skillnad från varmluftstorkning) transporteras processluften i en sluten krets och leds genom materialet (granulat eller pulver) för att torka det. En avfuktare (molekylsikt), som placeras i returluftflödet, avlägsnar fukten i atmosfären. På så sätt finns det alltid ett konstant flöde av förtorkad luft i tillfarten till torrsilon. Luften transporteras av en fläkt. De flesta moderna torktumlare har två behållare för torkmedel så att processorn inte behöver avbryta torkningen för att regenerera det fuktiga torkmedlet. Regenereringen utförs också av en fläkt.
Förexpanderade polystyrenpärlor blåses först in i en form med en sidokanalblåsare och pressas sedan med ånga. Slutligen polymeriseras de och "bakas" till gjutna delar. För att förhindra deformationer under denna process måste delarna kylas. Ett vakuum som appliceras på dessa delar garanterar att de behåller sin form och att vattnet avdunstar i en handvändning. Den värme som behövs för avdunstningsprocessen dras ut ur formen och arbetsstycket, vilket påskyndar kylningen.
För plastsvetsning krävs varm luft med en temperatur på 200-300 °C som produceras av värmepatroner. Därefter accelereras luften av en sidokanalfläkt och släpps ut genom svetsmunstycket.
Plastpressar och extrudermaskiner matas automatiskt med hjälp av blåsmaskiner eller vakuumpumpar. Man skiljer mellan transport med hjälp av vakuum och tryck. I det förstnämnda fallet skapar en blåsmaskin ett delvis vakuum i materialbehållaren och granulaten transporteras med luften som strömmar genom slangledningen. Ett filter förhindrar att granulatet tränger in i sidokanalblåsaren eller vakuumpumpen. Mer avancerade trycksatta transportsystem består av en kompressorfläkt, en materiallagringstank, en trycksatt transporttank (eller en cellulär hjulsluss) med en materialmatare av push-typ och, i slutet av transportlinjen, en behållare med dammfilter.
Kompositer består av två eller flera beståndsdelar som limmas ihop och komprimeras i en foliepåse med hjälp av vakuum.
